点击数：81492020-08-21 10:31:49 来源: 网带输送机-网链输送机-链板输送机-皮带输送机-转弯输送机-爬坡输送机-科智流水线厂家直销
箱包输送滚筒输送机与皮带输送机故障分析
皮带输送机是流程设备的主要组成部门，滚筒输送机与转弯输送机传递动力的主要部件，容易发生故障易发部位。保证滚筒无端障运转是流程设备治理的重中之重。
1、滚筒在皮带输送机中的作用 滚筒是皮带输送机传递动力和支撑胶带的部件，同时兼起改向和张紧的作用，是皮带输送机的主要受力部件。滚筒根据用途分为驱动滚筒、改向滚筒以及张紧滚筒。驱动滚筒接受驱动装置的动力与胶带之间摩擦力，驱动整台皮带输送机系统的运转；改成方向滚筒用于改变布置的线路，在皮带输送机端部布置，起支撑以及传力作用；张紧滚筒为金属输送带提供正常运转所需的张紧力。
2、滚筒的结构 (1)滚筒筒体 滚筒筒体的筒皮采用整体钢结构，厚度为20 mm，表面有20 mill厚的橡胶层，硫化于滚筒表面上。 (2)滚筒轴承 滚筒轴承一般采用双列圆柱滚子轴承，以承受较高的冲击载荷。轴承主要采用内胀式锁紧套胀紧，结构形式如图2所示。轴承的安装紧度以轴承内圈膨胀量为依据，轴承型号也会不同，内圈的膨胀量要求也会不同，装配时要逐一对应。 (3)轴承和简体的安装 轴承和轴的安装采用内胀式锁紧套胀紧安装，以便于安装和拆卸。
3、滚筒在使用中易泛起的故障 (1)滚筒简体故障 滚筒筒体在使用过程中因安装不当或受力异常，常常泛起以下故障现象： ①外层橡胶剥离或磨损脱落；②筒体开焊；③动平衡块(杆)脱落；④轴头磨损失圆或失效；⑤轴头断裂。 (2)轴承装配形式导致故障 ①锁紧套锁紧螺母松动；②轴承和轴的轴向窜动；③轴承部件(保持架、动弹体)磨损。
4、导致滚筒故障的原因及对策 主要从滚筒安装、紧固、维修、运输、结构、受力等几个方面进行分析。
（1)滚筒安装方面 ①材质缺陷：安装的滚筒筒体、滚筒轴、轴承、轴承座等部件存在内部缺陷，会导致各种故障：滚筒筒体焊接缺陷、轴的材质缺陷和加工损伤 、轴承座锻造缺陷等，在部件运转中产生较严峻的应力，使部件疲惫寿命降低，出现断裂故障，导致其他的机损事故；轴承加工精度不够 ，安装后会造成磨损过快或窜轴故障。 ②轴头损伤：对磨损及拆装敲击造成轴头有伤的滚筒进行轴承安装，因为轴头有伤，轴头与轴承锁紧套的接触面积过小，造成张紧力 不足和受力不均，锁紧套与轴在力矩的作用下产生滑动。安装前应对轴头进行妥善处理。损伤稍微的可用细纱纸 磨至圆周面光滑；损伤严峻的可采用TS215、 TS518钢质修补剂进行修补，然后进行精车，采用镶套增加轴径及轴承座型号的方法来修复。 ③零部件不洁净：安装时轴头、锁紧套、轴承内圈表面清洁不净，使各接触面面积减小，造成胀紧力不足和受力不均，产生相对运 动导致窜轴。安装轴承内外圈、锁紧套表面、轴承滚柱、轴头表面用清洗剂完全清洁后可安装。
(2)紧固方面 ①轴承内圈与锁紧套的配合 轴承内圈与锁紧套的配合选用紧配合，采用n6、m6、k6等，通过紧固锁紧套螺母，用锁紧套胀紧轴承内径，轴承锁紧螺母的紧固不合理，导致各种故障。锁固过紧，会导致锁紧套、锁紧片段裂、损坏，泛起轴承损坏或窜轴故障；锁固过松，则锁紧套不的锁住轴承，容易泛起窜轴故障。针对以上题目，紧固时锁紧螺 母的锁紧度应适中，塞尺丈量滚珠与轴承外圈内接触面间隙应在0.04～0.07mm之间，现场经验测试一般达得手动 滚动轴承时稍微发涩为止。 ②螺栓松动 轴承端盖固定螺栓在系统振动力的作用下松动会使轴承振动过大，受力发生变化，杂质进入腔内，造成轴承座体的疲惫和轴承磨损加剧，会泛 起轴承损坏、轴承座破损故障。
(3)维修方面 ①轴承的拆卸 在更换输送机的轴承时，不能随意采用气焊割旧轴承以及敲击旧轴承，会造成轴头的损伤，留下隐患。在更换轴承时，留意对正，逐步 施加载荷，防止轴头损伤。 ②轴承的紧固 轴承锁紧松动时，如在轴承径向受力状态下紧固锁紧螺母，会使轴承内圈及滚珠承受轴向推力移动，而轴承外圈在径向载荷作用下不移动，两 者产生轴向错位，运转 时偏向一侧受力，造成轴承的快速磨损。在对轴承锁紧螺母紧固的时候，要使皮带转弯输送机皮带处于松动的状态，把滚筒吊起，使轴承处于不受力状态，紧固时轴承整体进行移动。
(4)运输方面 各部件在运输过程中，若受到较大撞击或发生坠落，会造成各部件的金属内部裂纹，产生故障隐患。在运输过程中，要保证各部件免受较 鼎力的撞击，先检测后再进行安装使用。
(5)结构方面 采用螺母锁紧式结构，轴承锁紧完全靠锁紧套胀紧力来保持，对各部件的制造准确度要求不高，很轻易泛起窜轴故障。可将部门易串轴的小轴径滚筒，以大轴径滚筒替换，可以使滚筒承受的载荷增加。
(6)受力引发的故障 ①金属简体及表面胶层的加工质量 滚筒由金属简体和外层橡胶组成，金属筒体以及外层橡胶在加工制造过程中是不是平均直接影响到滚筒的运行平稳。径向偏差越大，滚筒运行过程中冲击力越大，跳动就越厉害。尤其在配重小车上，若滚筒存在偏心力，配重小车与滚筒在运行中就会产生谐振，从而导致轴承、锁紧套故障 率上升。滚筒轴与筒体同心度存在偏差，也会产生上述现象。针对此情况，要选择质量过硬厂家的产品，所有滚筒加套后应经由动、静态平衡实验， 保证滚筒加套后总径向跳动量小于1.0mm。 ②胶带包角过大的影响 对于改向滚筒，在增加胶带包角时，运行中会产生较大的径向振动力，很轻易使轴承座疲惫、老化及轴承窜轴。可适当调整滚筒位置，使包角适中，减小其所受的径向压力，同时要保证其受力均衡。
(7)筒体外层橡胶剥离或磨损脱落皮带输送机利用滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，要产生磨损，筒体外层橡胶(俗称覆胶)用于保护简体金属。跟着磨损的增加，覆胶尤 其是覆胶接头处会产生剥离或脱落现象，在使用中也要及时检查覆胶磨损的状况，要关注橡胶硫化接头处，发现局部破损以及硫化头开裂，进行局部冷粘；发生橡胶剥离或磨损脱落，应换下滚筒重新进行包胶。
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